漢鋼公司在推動企業轉型升級的過程中，以時不我待的緊迫感、舍我其誰的責任感鉚足干勁、深挖內潛，探索中厚板研產銷一體化新路徑，推動中厚板快速達產達效取得新進步。

加快產品研發   提檔升級邁出新步伐

為了快速適應新形勢發展需要，漢鋼公司堅持以市場和客戶需求為導向，不斷推動中厚板產品開發和高附加值新品開發。在品規拓展中，從訂單評審、計劃編排、方案制定、生產組織、質檢化驗等環節安排專人跟進，成功軋制8㎜、10㎜、12㎜薄板，50mm Q355B低合金高強度鋼板，快速拓展了中厚板產品種類。在新品研發中，已相繼使用Q355B連鑄坯試軋Q345qC、Q345qD、Q355GJB等鋼材，各項力學性能指標滿足工藝標準要求，進一步提高產品市場競爭優勢。

深推改革創新   創效增收躍上新臺階

該公司堅定不移推進機構改革，不斷探索崗位整合、創新管理模式、轉變管理機制，全面激發全員降本增效動力，大幅提高勞動生產率。率先將中厚板計劃編排、供銷部產銷銜接整合至生產部進行統一管理，打破原有管理模式，讓生產組織與產銷銜接、計劃編排深度融合，新的整合機制全面提高了鋼后作業效率。圍繞生產經營計劃目標和降本增效措施落實，形成第一時間發現問題、分析問題、解決問題、總結問題的工作模式。積極搭建四級成本管控核算體系，圍繞公司及各工序成本管控，建立日成本測算分析機制，以成本精細化管理推動極致降本，形成上下一心、同向發力的成本管控新格局。

高效組織生產   精益管理跨入新階段

漢鋼公司積極應對市場變化，全力推行精益管理模式，鐵前系統牢固樹立“生產穩定順行就是企業最大的降本增效”的生產組織理念，篤定攻關目標，深挖“穩產順行、提質增效、要素保障”三大潛力，探索高爐快速達產操作方針，確保高爐高效穩產。鋼后系統依托鋼后智能化管控系統，探索柔性生產組織模式，既同時滿足過精煉板坯排產需求和品種鋼生產安排，又將外銷矩形坯穿插生產，創建了一套既靈活又實用的快速排產模型，實現成本最低、效益最佳、銜接高效的生產組織模式。聚焦中厚板達產達效，全力打通生產組織、質檢化驗、板材發運和銷售等環節，齊心協力攻產量、提指標，4月份中厚板日產、周產分別刷新歷史紀錄7次、3次，月產突破歷史最高紀錄。（生產部    李泉明 柳文斌）